相信大家都知（zhī）道，TPR材料加工成型的方法有很多（duō）種，包括有注塑、吹塑、擠出等。但是，我們無論是采用何種（zhǒng）加工成型方法，一旦當其中有細節沒有處理好，那麽（me）就會（huì）使TPR製品發生（shēng）很大的變化（huà）。畢竟，我們在加工成型的過程（chéng）需要注意很多的細節，不同的細節產生的影響也各不相同，因（yīn）此，我們需要對一些細節方麵做好調整。那麽您知道TPR材料加工成型過程中需要做好哪些細節調整嗎?下麵色婷婷五月电影网小編（biān）為您介紹：

　　TPR材料加工成型過程中需要做好以（yǐ）下細節調整：

　　1、在TPR材料成型填充模具型腔的進程中，假如TPR材料的填充功能不好，就會發（fā）作壓力下降過大（dà）、填充時刻過長、填充不滿等等狀況，從而使TPR材料（liào）存（cún）在質量問題。

　　2、模具溫度（dù）應該設定（dìng）高與注（zhù）塑區的冷凝溫度，這將能避（bì）免水分對模具的汙染（rǎn）致使TPR材料外（wài）表出現的條紋。較高的（de）模具溫度通常會導致較長的循（xún）環周期，但它能（néng）改（gǎi）進焊接線和TPR材料的外觀效果，所（suǒ）以（yǐ），模具溫度（dù）的規模應規劃定在30到40之間。

　　3、進料區（qū）域的（de）溫度應設定得恰當低，以避（bì）免進料口阻塞（sāi）並讓（ràng）夾藏的空氣逸出。當運用色母料時為了改進（jìn）混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔（róng）點以上。離注塑噴嘴比較近的區域溫度應該設定（dìng）得接近於（yú）所需的熔體溫度。所以（yǐ），經過測驗，通常TPR材料在各個區（qū）域溫度的（de）設定規模分別是：料筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為（wéi）180攝氏度到230攝氏度。

　　4、在TPR材料加（jiā）工和注塑過程中，溫度設定是否準確是影響產品外觀和性能的關鍵。進料（liào）區的溫度應設置得很低，以避免進（jìn）料口堵塞和夾帶空氣流出。使用色母粒時（shí），為了（le）改善混（hún）合狀態，過渡（dù）區（qū）的溫度應設置在色母粒熔點以上。靠近噴嘴的區域（yù）的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因（yīn）此，測試後，TPR材（cái）料產（chǎn）品在每個區域的（de）溫度設定範圍為：筒體160°C至210°C，噴嘴（zuǐ）180°C至230°C。模具溫（wēn）度（dù）應設定高於注塑區域（yù）的冷凝溫度，這將（jiāng）避免水汙染模具和產品表麵的條紋。較高的模具（jù）溫度通常會（huì）導致較長的周期，但它可以改善焊縫和產品的外觀。因此（cǐ），模具溫度範圍應設計在30到40度之間。

　　綜上所述，就（jiù）是TPR材料（liào）加工成（chéng）型過（guò）程中需要做好的一些細節調整工作。我們隻有在TPR材料加工成型過程中（zhōng），做好了這些（xiē）細節調整工作，才能更好地幫助您獲得一個加工成型質量很好的（de）TPR製品。