我們在TPE材料生產製造的過程中，有時候會因為種種而導致TPE製（zhì）品出現收縮凹陷的問題。TPE製品出（chū）現收縮凹陷，主要是指TPE製品壁厚不均勻引起表麵收縮不均（jun1）勻從而引起的缺陷。如果我們沒有很多地解決這個問題，就有可能會給（gěi）TPE製品質（zhì）量（liàng）造成一定（dìng）的影響。那麽您知道TPE製品出現收縮凹陷問題，該如何解決嗎?下麵色婷婷五月电影网小編為您介紹：

　　TPE製品出現收縮凹陷問題的主要原因及解決方法：

　　1、TPE材料收縮率偏大

　　解決方法（fǎ）：應該選收縮率較小的TPE材料。

　　2、TPE材料流動性不（bú）好，不能及時補上因為收縮而缺的料

　　解決方法：應該選用流動性較（jiào）好的TPE材料。

　　3、TPE材料吸濕性太（tài）大（dà），幹燥得不好，熔化後產（chǎn）生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表麵（miàn）全部接觸而出現（xiàn）縮痕

　　解決方法：應該預熱物料，使（shǐ）用料鬥幹燥器（qì）。

　　4、模具澆注係（xì）統（tǒng）設計不合（hé）理，如（rú）：澆口位（wèi）置（zhì）設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法完成保壓補料過程，會使TPE製品表麵出現凹（āo）陷與縮痕（hén）

　　解決方法：改善澆口設計，把澆口位置設計在對稱（chēng）處，進料口設計（jì）在塑件厚壁部位;適當（dāng）擴大澆口與流道尺寸，加大壓力傳（chuán）遞，使熔體流（liú）動無阻。

　　5、注射和保壓時間不夠，TPE製品因收縮而需（xū）要補入的料量不夠，使表麵出現凹陷與縮痕

　　解決方法：應該延長注射和保壓時間，保證有（yǒu）足夠的（de）時間用來補料以補償熔體的收縮。

　　6、TPE製品設計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經凍結（jié），而厚壁處溫度較高，己不受模具（jù）限（xiàn）製產生變形。

　　解（jiě）決方法：TPE製品設計時應該盡量采用等壁厚：設計加強筋時，要防止由於筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應壁厚均勻。當（dāng）凹陷與縮痕不可避免時，可在TPE製品表麵設計（jì）成花紋以掩蓋缺陷（xiàn）。

　　綜上所述，就是TPE製品出現收縮凹陷問題的主要原因及解決方法。如果大（dà）家在生產製造TPE材料過程中出現了收縮凹陷問題，可以按照實際的情況選擇合適的方法進行檢查原因並解決問題。