作為一種兼（jiān）具橡膠與塑料特點的材料，TPR材料（liào）在加工和使用過程中，因受到多種因素的影響，有時候（hòu）導致TPR製品發生變形。其變形可（kě）能（néng）導（dǎo）致TPR製（zhì）品的尺寸、形（xíng）狀和彈性等關鍵參數發生變化，進而影響到其原本的設（shè）計功（gōng）能和使用效果，從而使得TPR製品無法滿足預期的使用要求。那麽您（nín）知道TPR製品發生變形時，該如何應對嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　TPR製品發生變形的應對措施：

　　1、加（jiā）工過程發生的製（zhì）品（pǐn）變形

　　原因：TPR製品為軟性塑料，在注塑、擠出等（děng）加工過程中，可能因（yīn）製品冷卻不足，從模具中（zhōng）強拉出來，從而導致TPR製品拉（lā）變形。

　　對策：應注（zhù）意模具冷卻，進行脫模處理，減少（shǎo）TPR製品拉變形。

　　2、存（cún）放不當導致的（de）變形

　　原因：TPR製（zhì）品為熱塑性材料，對於硬度較高的TPR製品，材料相（xiàng）體係有較強（qiáng）的結晶傾向（xiàng），並（bìng）因製品（pǐn）堆壓存放過多過高，受重力作用擠壓，導致TPR製品發生不可恢複的擠壓變形。

　　對策：TPR製品盡量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材（cái）料問（wèn）題（tí）導致的使用變形

　　原因：TPR材（cái）料熔體強度不夠，諸如拉伸強度（dù）、耐屈撓性、回彈性、抗永久（jiǔ）變形性等達（dá）不到製品使用要求，導致（zhì）TPR製品在使用過程中，受外力作用而發生(不可恢複的)變形。

　　對策：應改善TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著（zhe）手來解決，同時，需要兼顧其他組分的配比。

　　4、TPR製品粘連拉變形

　　原因：有些（xiē）硬度較低的TPR製品，由於TPR製品表麵有些發粘(SBS體係材料（liào）在夏季尤為（wéi）明顯)，而存（cún）放又不當，從而導致製品黏在一起，難以（yǐ）分開，強行拉（lā）開，容易拉變（biàn）形。

　　對策：對TPR材料配方進行調整，或廠（chǎng）家在生產TPR製品顆（kē）粒時注（zhù）意一定（dìng）要冷卻到位再打包存放。權宜之計是將（jiāng）TPR製品表麵包一層紙（zhǐ）或薄（báo）膜隔離存放，不直接接觸。

　　5、成型收（shōu）縮翹曲變形

　　原因：一（yī）些尺（chǐ）寸及（jí）厚度較大而材料硬度又較高的TPR製品，厚度大，材料收縮較嚴重，在注塑或擠出時，存在收縮應力，但（dàn）收縮應力在成型完成後並沒有（yǒu）完全釋放，而是在放置一段時（shí）間後慢慢顯現，表現為TPR製品邊緣翹曲，不（bú）平整。

　　對策：成型過程中（zhōng）盡量（liàng）延長保壓，對於擠出製品，盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料配方方（fāng）麵應注意減少結晶組（zǔ）分（fèn）的（de）作用。

　　綜上所述，可以看（kàn）出，對於TPR製品的變（biàn）形問題需要從多個方麵（miàn）入手，綜合（hé）施策，才能確保TPR製品的質量（liàng）和穩定性得到（dào）有效提升。