擠出成型，是高分子材料加工領域中變化眾多、生產率高、適應性強、用途廣泛（fàn）、所占比重很大的成型加工方法，同時，它也（yě）是TPE材料常見的一種加工方式。TPE材料擠出成型工藝（yì）的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操作（zuò）可實（shí）現自（zì）動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能成形狀複雜的製件。那麽您（nín）知道TPE材料擠出成型時應注意哪些方麵嗎？下麵色婷婷五月电影网小編為您介紹：

　　TPE材（cái）料擠出（chū）成型時應（yīng）注意以下方麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般來料都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請（qǐng）注（zhù）意料層的厚度以不要超過5cm為佳（jiā）。當擠出型材（cái）表麵不光滑、有起（qǐ）泡、容易破裂，可確定TPE材料含水份過多。

　　2、盡量采用低（dī）溫擠出

　　在保證（zhèng）塑化質量（liàng）的前（qián）提下，TPE材（cái）料應（yīng）盡量降低擠出溫度。當擠（jǐ）出物（wù）表麵色澤均勻，從模口出來擠出物表麵還捎帶亮光，可確定塑（sù）化效果不錯。如果模口出來擠出物表麵非常亮，就可適（shì）當降低擠出溫度。

　　3、上拋（pāo）物（wù）線溫度設置

　　螺杆中間區溫（wēn）度最高（gāo），加料段稍低，模頭稍低。特（tè）別提醒模（mó）頭溫度設置還和模頭長度(螺杆頂部到模頭出（chū）口的距離)有關，如果距離長，則模頭溫度的設置要（yào）比中間去溫度（dù）稍低，如（rú）低10~20℃、如果距離（lí）短（duǎn），則（zé）模頭溫度的設置可比中間區溫度低30~50℃、典型的（de）溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置（zhì）隻是作為參考數據，具體的溫度可根據不（bú）同TPE材（cái）料（liào）的具體（tǐ）物性適當調整（zhěng）。

　　4、換料前（qián）務必清理模頭

　　即使是同（tóng）一個牌（pái）號的（de）TPE材料，發現原料（liào）沒（méi）幹燥好，重新幹燥後再擠出也得清理模頭。換料後擠出，如（rú）發現（xiàn）擠出物不光滑、擠出不穩定、容易斷裂，需拆開模頭再（zài）清理。

　　5、擠出速度由慢到快（kuài）

　　TPE材料（liào）擠出速度調的太（tài）快（kuài），容易引起擠出不穩定，盡量間隔一段時（shí）間，如3~5分鍾，調一次擠（jǐ）出速度，直到調到預定的速度。

　　綜上所述，就是TPE材料擠出成型時應注意的一些方麵。TPE材（cái）料的這種擠出成型方式，非常適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。