我們在（zài）進行TPR注塑加工時，出現粘模具是一種較為常見的生（shēng）產難題，一（yī）旦TPR製品粘住模具，難以脫出時，無疑會給我們的（de）使用造成很大的不便。那麽您知道TPR注塑加工粘模具（jù）時，該（gāi）怎（zěn）麽處理嗎?下麵色婷婷五月电影网小（xiǎo）編為您介紹（shào）：

　　TPR注塑加工粘模具（jù）的處理方法（fǎ）：

　　一、主流（liú）道粘模解決方案：

　　1、由於TPR材料具（jù）有軟（ruǎn）膠（jiāo）的特殊（shū）性，模具表（biǎo）麵越光滑，吸附力越大，這點與硬膠料正好相反，因此可將澆口襯進行放電加工，保（bǎo）留一定粗（cū）細的紋路，減少流道的（de）吸附力。

　　2、流槽頂針采用一種流槽銷樣的倒扣形式，增加拉流（liú）道的力量，不必擔心有倒扣，流道會被取不出來（lái），因為這是一種軟膠（jiāo），當然，倒扣的（de）角度也可以從小到大，慢慢嚐（cháng）試，如果使用一般的Z形針，有可能拉力不夠從而導致流道粘（zhān）前模（mó）。

　　二、TPR產品收縮粘模解決方案。

　　1、TPR產（chǎn）品表麵更平滑，易於貼合高度拋光的模具（jù），尤其是深模具的模芯。

　　2、若為（wéi）收縮粘模（mó），則可：減（jiǎn）少注塑（sù）加工（gōng）溫（wēn）度，縮短冷卻時間，趁熱開模頂出TPR產品。

　　3、在模芯處吹氣，消除（chú）產（chǎn）品和模（mó）芯之間的真空。

　　4、向模具（jù）中噴射（shè）脫模劑。

　　5、添加0.1~0.2%的硬脂（zhī）酸鋅，原料中可作為（wéi）潤滑劑。

　　6、如有需要（yào），修改模具以增加脫模角度。脫模斜度在模具設計中應該取一個（gè）大的數值，通常是大於3°。

　　三、TPR產品粘（zhān）模具的應用（yòng）解決方案。

　　1、盡可能地將模具拋光成鏡麵，以增加吸（xī）附力，此點與硬膠（jiāo）樹脂相反。

　　2、公模拔模角（jiǎo）度可以適當地（dì）做小，也可完全不做，如允許，甚至可作反（fǎn）向拔模。

　　3、頂針頭可加一個十字架。

　　4、從TPR成型工藝上考慮，可（kě）母模接高（gāo）模溫，公模可降低模具。

　　5、調整TPR膠料配方，降低注射成型過程溫度。

　　綜上所述，就是TPR注塑加工粘模具的處理方法。無（wú）論（lùn）我們是（shì）采用哪種方式（shì）來（lái）改善解決高分子TPR注塑加工出現粘（zhān）模具的現（xiàn）象，我們在實際工作中，還是要多總（zǒng）結經驗以便（biàn）後續再次出現難題無（wú）從（cóng）下手。